紡粘法非織造布生產(chǎn)工藝因為頭個英文字母為“S”,因此也稱“S”布。紡粘法非織造布

生產(chǎn)系統(tǒng)也簡稱為“S”系統(tǒng)或“SB”系統(tǒng),以紡粘法工藝生產(chǎn)非織造布的生產(chǎn)線就稱為紡粘法非織造布生產(chǎn)線。為了提高生產(chǎn)線的性能及產(chǎn)品的質(zhì)量,一條生產(chǎn)線中可配置多個紡粘法紡絲系統(tǒng),從而組合成SS或SSS紡粘法非織造布生產(chǎn)線。

圖下是浙江艷鵬無紡布機械有限公司SS紡粘法非織造布生產(chǎn)線。

紡粘法非織造布的生產(chǎn)工藝有多種,但其主要的流程基本上都是一樣的。其紡粘非織造布的基本生產(chǎn)流程如下：

原、輔料準備—輸送—計量混合—擠壓熔融—溶體過濾—計量—紡絲—冷卻—牽伸—鋪網(wǎng)—成布—后整理—在線檢測—分切—卷繞—產(chǎn)品

紡粘法非織造布生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)流程如下：

紡粘法非織造布基本生產(chǎn)流程圖如下：

1.原、輔料準備

主要是指生產(chǎn)用原料的準備和預(yù)處理工作。PP原料不用進行預(yù)處理便可直接投入生產(chǎn)系

統(tǒng)使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,則要經(jīng)過干燥后才能投入使用。

2.輸送

輸送工序包括了將“濕切片”(原料)從儲存地點送至干燥系統(tǒng)處理和將經(jīng)干燥處理后的

干切片”輸送到生產(chǎn)線使用的兩個過程。

3. 計量、混合工序

該工序的功能是將各種原、輔料按工藝要求的比例互相混合均勻后進入生產(chǎn)系統(tǒng),并輸送

到螺桿擠壓機加工。

4.擠壓熔融工序

該工序的功能是將固態(tài)的原料加工為黏流態(tài)的熔體。

5.溶體過濾裝置

該裝置的功能是除去熔體中的雜質(zhì),保護系統(tǒng)的安全。

6.計量

計量的作用是為紡絲裝置提供壓力穩(wěn)定、流量均勻的熔體。

7.紡絲工序

該工序是將高溫的熔體變?yōu)槿垠w細流。

8.冷卻裝置

該裝置的作用是將高溫的熔體細流冷卻、降溫,使其成為性能穩(wěn)定的纖維。

9.牽仲

牽伸可以增加纖維內(nèi)的分子排列取向性及結(jié)晶度,改善纖維的機械物理性能。

10.鋪網(wǎng)工序

該工序的作用是將雜亂的纖維鋪放開,成為一張均勻連續(xù)的纖維維網(wǎng)。

11.成布工序

該工序是使用一定的方法將散亂的纖維網(wǎng)固結(jié)、定形,成為有實用價值的非織造布。

12.后整理

后整理可以賦予產(chǎn)品特定的功能,一般在后整理設(shè)備的下游還布置有干燥設(shè)備,用于除去

產(chǎn)品中多余的水分,這部分設(shè)備并非是必須配置的工藝裝置。

13.在線檢測裝置

該裝置可以在生產(chǎn)線處于運行狀態(tài)時,對產(chǎn)品的質(zhì)量進行動態(tài)檢測,在線檢測裝置也不是

生產(chǎn)線的基本配置。

14.卷統(tǒng)工序

該工序是將非織造布以卷狀收集起來,成為交付市場或下一工序加工的產(chǎn)品。

15,分切

分切的目的是將生產(chǎn)出來的全幅寬的、連續(xù)的非織造布產(chǎn)品加工為市場所需要規(guī)格(卷長

和幅寬)的產(chǎn)品。在低速、小型的生產(chǎn)線,分切功能可直接在卷繞機上完成。

到目前為止紡粘法非織造布生產(chǎn)技術(shù)得到了快速的發(fā)展,形成了多種較為成熟的紡粘法非織

造布生產(chǎn)工藝。如:生產(chǎn)線的運行速度已由早期的每分鐘幾十米到100m/min,發(fā)展到目前300

800m/min,我國已投人運行的紡粘法生產(chǎn)線的速度已達600m/min;纖維的牽伸速度已由

早期1000~2000m/min,發(fā)展到目前的3000~5000m/min,可到800m/min;單纖維的線密

度也從早期大于5.5dtex(5旦)發(fā)展到現(xiàn)在小于1.1dtex(1且),而且已開發(fā)了雙組分纖維的非

織造布。但就工作原理來分,除了紡絲、冷卻、牽伸和鋪網(wǎng)方法等方面存在差異外,其他生產(chǎn)工藝原理和設(shè)備基本都是一樣的。